Verhoogde levensduur van verpakkingslijn via standaardisering van aandrijfkettingen

Verhoogde levensduur van verpakkingslijn via standaardisering van aandrijfkettingen

Imes Dexis verbetert de aandrijftechniek van een verpakkingslijn voor gevelstenen en streeft zo naar een hogere levensduur en lagere onderhoudskosten

Imes Dexis is een member van Dexis Belgium

1 Vijf- tot zesmaal hogere levensduur van aandrijfketting 2 Daling onderhouds- en aankoopkosten
3 Betrouwbaar rendement van verpakkingslijn

Voor het verpakken van afgewerkte gevelstenen maakt onze klant – een gerenommeerde producent van gevelstenen – gebruik van een verpakkingslijn die aangedreven wordt via niet-gestandaardiseerde kettingen. Deze kettingen zijn duur en moeten regelmatig vervangen worden. Samen met de partner Donghua gingen de experten van Imes Dexis op zoek naar een gestandaardiseerde oplossing.

“We misten een betrouwbare aandrijving van onze verpakkingslijn, waardoor we geconfronteerd werden met hoge onderhoudskosten en veel productiestilstand.”

45 interventies per jaar nodig

De Maintenance Manager van de gevelsteenfabrikant geeft tekst en uitleg over hoe het verpakkingsproces van gevelstenen tot nu verliep: “De afgewerkte gevelstenen komen via de verpakkingslijn naar buiten, om daarna via heftrucks afgeladen te worden. Tijdens dit aflaadproces stelden we herhaaldelijk vast dat onze verpakte gevelstenen op de verpakkingslijn van koers afweken of dat de verpakkingslijn storingen ondervond. Als gevolg van deze technische problemen moesten we jaarlijks circa 45 interventies uitvoeren om deze storingen te verhelpen. Als je weet dat hiervoor per technicus ongeveer 65 werkuren nodig waren en dat per interventie steeds drie productiearbeiders technisch werkloos waren, dan is de rekening snel gemaakt. Tot overmaat van ramp bedroeg de gemiddelde levensduur van een ketting slechts twee maanden.”

“We moesten dus snel een oplossing vinden om de hoge onderhoudskost en productiestilstand aan te pakken. Concreet wilden we de levensduur van onze verpakkingslijn met minimaal een jaar verhogen, de hoge onderhoudskosten drastisch verlagen en de productiestilstand tot een minimum beperken. We contacteerden de specialisten van Imes Dexis om samen een oplossing uit te werken.”

Naar een standaardisering van de aandrijving

Dirk Bols, Product Sales Specialist Transmissions en Technical Products bij Imes Dexis, licht toe hoe een oplossing op maat tot stand kwam: “Via een technische analyse, die we samen uitvoerden met onze partner Donghua, stelden we vast dat de kettingbanen niet samen met elkaar vervangen werden. Hierdoor stonden oude en nieuwe kettingen naast elkaar op dezelfde as, waardoor er geen juiste spanning bereikt kon worden.”

“Daarnaast merkten we ook dat de pallets gedragen werden door één rol van de ketting. Dit zorgde voor een negatieve servicefactor van 4,4, terwijl deze factor normaal minimaal 7 moet zijn. Ook de servicefactor per roller scoorde ondermaats, met een waarde van 0,3 (en dus ver verwijderd van de minimale waarde van 1). Ten slotte constateerden we dat de slijtlatten uit hardox helemaal versleten waren, waardoor deze bol stonden en de rollen sneller deden afslijten.”

“In overleg met de Maintenance Manager van de fabrikant stelden we voor om de servicefactor van de ketting opnieuw te berekenen. Via deze berekening ontdekten we dat via de toepassing van een standaardketting een veel hogere servicefactor bereikt zou kunnen worden. Bovendien zou de klant sterk kunnen besparen op aankoopkosten, wat een belangrijk doorslaggevend element was als je weet dat nu tweemaandelijks nieuwe kettingen aangekocht werden.”

“Naast de kettingvervanging deden we ook enkele aanpassingen op het chassis zelf én vervingen we de slijtlatten door kunststof ormamid slijtlatten, die zeer goed geschikt zijn voor puntbelasting en die een druk aankunnen van 10/15. Dit zorgde voor een fikse verbetering ten opzichte van de standaard groene kunststof PE1000 groene geleiding.”

Drastische vermindering van het aantal productiestops

Dirk is alvast zeer tevreden met het geleverde werk: “Dankzij een grondige technische analyse en constructief overleg tussen de klant, Imes Dexis en Donghua levert de verpakkingslijn nu opnieuw een betrouwbaar rendement op. Bovendien heeft de ketting een levensduur die maar liefst zesmaal hoger ligt! En ook het aantal productiestops is drastisch verminderd, wat initieel ook een belangrijke vraag van de klant was.”

“Het gebruik van de standaardketting zorgt nu voor een aanzienlijke daling van de onderhouds- en aankoopkosten. Door het standaardiseren van de ketting kunnen we via onze voorraad ook meteen anticiperen als er zich een probleem voordoet. Zo dragen we ons steentje bij tot het creëren van continuïteit in het verwerkingsproces van de verpakkingslijn.”

Kant-en-klare taal omzetten in daden?

Van productoplossingen tot maintenance services, Dexis Belgium start elke samenwerking met een goed gesprek. Zo komen we tot de juiste oplossing voor uw uitdaging.

Over de klant: Dit bedrijf is actief in de productie van bouwmaterialen, waaronder gevelstenen

Industrie: Vervaardiging van andere niet-metaalhoudende minerale producten

Locatie: België

Imes Dexis verbetert de aandrijftechniek van een verpakkingslijn voor gevelstenen en streeft zo naar een hogere levensduur en lagere onderhoudskosten

Imes Dexis is een member van Dexis Belgium

1 Jaarlijkse kostenbesparing ter waarde van 70.000 euro 2 Verbeterd rendement van installaties 3 Hogere energie-efficiëntie

Voor het verpakken van afgewerkte gevelstenen maakt onze klant – een gerenommeerde producent van gevelstenen – gebruik van een verpakkingslijn die aangedreven wordt via niet-gestandaardiseerde kettingen. Deze kettingen zijn duur en moeten regelmatig vervangen worden. Samen met de partner Donghua gingen de experten van Imes Dexis op zoek naar een gestandaardiseerde oplossing.

“We misten een betrouwbare aandrijving van onze verpakkingslijn, waardoor we geconfronteerd werden met hoge onderhoudskosten en veel productiestilstand.”

45 interventies per jaar nodig

De Maintenance Manager van de gevelsteenfabrikant geeft tekst en uitleg over hoe het verpakkingsproces van gevelstenen tot nu verliep: “De afgewerkte gevelstenen komen via de verpakkingslijn naar buiten, om daarna via heftrucks afgeladen te worden. Tijdens dit aflaadproces stelden we herhaaldelijk vast dat onze verpakte gevelstenen op de verpakkingslijn van koers afweken of dat de verpakkingslijn storingen ondervond. Als gevolg van deze technische problemen moesten we jaarlijks circa 45 interventies uitvoeren om deze storingen te verhelpen. Als je weet dat hiervoor per technicus ongeveer 65 werkuren nodig waren en dat per interventie steeds drie productiearbeiders technisch werkloos waren, dan is de rekening snel gemaakt. Tot overmaat van ramp bedroeg de gemiddelde levensduur van een ketting slechts twee maanden.”

“We moesten dus snel een oplossing vinden om de hoge onderhoudskost en productiestilstand aan te pakken. Concreet wilden we de levensduur van onze verpakkingslijn met minimaal een jaar verhogen, de hoge onderhoudskosten drastisch verlagen en de productiestilstand tot een minimum beperken. We contacteerden de specialisten van Imes Dexis om samen een oplossing uit te werken.”

Naar een standaardisering van de aandrijving

Dirk Bols, Product Sales Specialist Transmissions en Technical Products bij Imes Dexis, licht toe hoe een oplossing op maat tot stand kwam: “Via een technische analyse, die we samen uitvoerden met onze partner Donghua, stelden we vast dat de kettingbanen niet samen met elkaar vervangen werden. Hierdoor stonden oude en nieuwe kettingen naast elkaar op dezelfde as, waardoor er geen juiste spanning bereikt kon worden.”

“Daarnaast merkten we ook dat de pallets gedragen werden door één rol van de ketting. Dit zorgde voor een negatieve servicefactor van 4,4, terwijl deze factor normaal minimaal 7 moet zijn. Ook de servicefactor per roller scoorde ondermaats, met een waarde van 0,3 (en dus ver verwijderd van de minimale waarde van 1). Ten slotte constateerden we dat de slijtlatten uit hardox helemaal versleten waren, waardoor deze bol stonden en de rollen sneller deden afslijten.”

“In overleg met de Maintenance Manager van de fabrikant stelden we voor om de servicefactor van de ketting opnieuw te berekenen. Via deze berekening ontdekten we dat via de toepassing van een standaardketting een veel hogere servicefactor bereikt zou kunnen worden. Bovendien zou de klant sterk kunnen besparen op aankoopkosten, wat een belangrijk doorslaggevend element was als je weet dat nu tweemaandelijks nieuwe kettingen aangekocht werden.”

“Naast de kettingvervanging deden we ook enkele aanpassingen op het chassis zelf én vervingen we de slijtlatten door kunststof ormamid slijtlatten, die zeer goed geschikt zijn voor puntbelasting en die een druk aankunnen van 10/15. Dit zorgde voor een fikse verbetering ten opzichte van de standaard groene kunststof PE1000 groene geleiding.”

Drastische vermindering van het aantal productiestops

Dirk is alvast zeer tevreden met het geleverde werk: “Dankzij een grondige technische analyse en constructief overleg tussen de klant, Imes Dexis en Donghua levert de verpakkingslijn nu opnieuw een betrouwbaar rendement op. Bovendien heeft de ketting een levensduur die maar liefst zesmaal hoger ligt! En ook het aantal productiestops is drastisch verminderd, wat initieel ook een belangrijke vraag van de klant was.”

“Het gebruik van de standaardketting zorgt nu voor een aanzienlijke daling van de onderhouds- en aankoopkosten. Door het standaardiseren van de ketting kunnen we via onze voorraad ook meteen anticiperen als er zich een probleem voordoet. Zo dragen we ons steentje bij tot het creëren van continuïteit in het verwerkingsproces van de verpakkingslijn.”

Over de klant: Dit bedrijf is actief in de productie van bouwmaterialen, waaronder gevelstenen

Industrie: Vervaardiging van andere niet-metaalhoudende minerale producten

Locatie: België

Kant-en-klare taal omzetten in daden?

Van productoplossingen tot maintenance services, Dexis Belgium start elke samenwerking met een goed gesprek. Zo komen we tot de juiste oplossing voor uw uitdaging.

Bekijk alle case studies
Bekijk alle case studies