O-RING

Productomschrijving:

• O-Ringen zijn gesloten kringvormige afdichtingen, waarvan de werking berust op de vervorming van de doorsnede
• O-ringen worden eindloos geproduceerd van elastomeer materialen, zoals NBR, FKM (Viton), EPDM enz., door vulkanisering in matrijzen
• De eenvoudige vorm en de betrouwbaarheid van de afdichtingfunctie van O-ringen is geniaal
• O-ringen zijn daarom de meest gebruikte afdichting
• De economische fabricage en de ongecompliceerde montage maken de O-ringen onovertroffen
• De beschrijving van de O-ringen bestaat uit de afmetingen van de binnendiameter en de snoerdikte in mm met de materiaalaanduiding en de hardheid ervan

Kleur standaard materiaal:

• EPDM 70, zwart
• FKM 75, groen
• FKM 75, bruin
• FKM 80, groen
• FKM 80, bruin
• FKM 80, zwart
• FKM 90, groen
• FKM 90, zwart
• HNBR 70, zwart
• NBR 70, zwart
• NBR 80, zwart
• NBR 90, zwart
• VMQ 70, roodbruin
• FKM/FEP, transparant /zwart
• VMQ/FEP, transparant/roodbruin

Toleranties:

• Volgens DIN 3771 / ISO 3601

Bedrijfsparameters:

• Temperatuur EPDM 70 Zwavel: -45 °C tot +130 °C
• Temperatuur EPDM 70 peroxide: -50 °C tot +150 °C
• Temperatuur FKM: -15 °C tot +200 °C
• Temperatuur HNBR: -30 °C tot +150 °C
• Temperatuur NBR: -30 °C too +100 °C
• Temperatuur VMQ 70: -55 °C tot +200 °C

Toepassingsgebieden:

• O-ringen worden hoofdzakelijk toegepast als afdichting van niet bewegende machine- en installatieonderdelen (statische toepassing) tegen vloeibare en gasvormige media, bijv. flens- en dekseldichtingen, schroefverbinding van buizen en cilinderkop en -bodem bij hydraulische cilinders
• Onder bepaalde voorwaarden kunnen O-ringen ook worden toegepast bij heen- en weergaande en roterende bewegingen (dynamische toepassing)
• Bij een vakkundige en goed geconstrueerde uitvoering van de inbouwruimte en juiste materiaalkeuze kan druk tot 1000 bar worden afgedicht
• Eventueel dienen steunringen te worden gebruikt
• O-ringen worden in talrijke branches gebruikt, zoals bijv. in de hydrauliek, pneumatiek, vacuümtoepassingen, armaturenindustrie, automobielindustrie als ook in de machine- en installatiebouw

Inbouwruimten:

• De inbouwruimten (groeven) voor O-ringen dienen, indien mogelijk, rechthoekig te worden ingestoken en zorgvuldig te worden bewerkt
• Braam, krassen en kerven moeten worden vermeden
• De afmetingen voor de vereiste groefdiepte en -breedte zijn afhankelijk van de toepassingssituatie en de snoersterkte
• Constructietips en tabellen met afmetingen vindt u in onze catalogus O-ringen
• Om de montage te vergemakkelijken kunnen wij u op verzoek diverse oppervlaktebehandelingen aanbieden

Keuze van groefdiepte en -breedte:

• Om een goede dichtfunctie te bereiken dient u O-ringen met een zo groot mogelijke snoersterkte te kiezen
• De te kiezen hardheid van het O-ring-materiaal is afhankelijk van de druk, de spleetgrootte, de manier van afdichten (statisch/dynamisch) en de oppervlaktekwaliteit van de machineonderdelen
• Voor standaard toepassingen adviseren wij bij de keuze van het materiaal een hardheid van 70 Shore A
• Verder dient u te letten op de juiste voorspanning, rek of stuik en groefvulling

Media:

• EPDM
  • EPDM-materialen zijn in de regel goed bestand tegen heet water, waterdamp, veroudering en chemicaliën en maken vele thermische toepassingen mogelijk
  • Zij worden onderverdeeld in met zwavel en peroxide gevulkaniseerde typen, waarbij de peroxide mengsels thermisch hoger belast kunnen worden en een duidelijk geringere vervormingsrest vertonen
  • EPDM is goed bestand tegen heet water en waterdamp, wasmiddel-, natron- en kalilogen, silicone oliën en vetten, vele polaire oplossingsmiddelen, vele verdunde zuren en chemicaliën
  • Bij remvloeistoffen op glycolbasis moeten speciale compounds worden toegepast
  • EPDM-materialen zijn absoluut niet bestand tegen producten op basis van minerale olie (smeeroliën, motorbrandstoffen)
  • Toegestane temperaturen liggen tussen -45°C tot +130°C (-50°C tot +150°C bij peroxide mengsels)
• FKM
  • FKM-materialen munten uit door hun goede bestendigheid met betrekking tot hoge temperaturen en chemicaliën
  • Bovendien dient vermeld te worden, dat ze zeer goed bestand zijn tegen veroudering en ozon, weinig gas doorlaten (zeer geschikt voor vacuüm toepassing) en een automatisch blussend brandgedrag vertonen
  • Het standaard materiaal FKM voor O-ringen is zeer goed bestand tegen minerale oliën en vetten, alifatische, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen, de moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFD en vele organische oplossingsmiddelen en chemicaliën
  • Naast de standaard materialen FKM zijn diverse speciale compounds verkrijgbaar, die door verschillende samenstelling van de molecuulstructuren en variërende fluorgehaltes (65% tot 71%) uitermate geschikt zijn voor bijzondere toepassingen
  • FKM is in het algemeen niet bestand tegen heet water, waterdamp, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en laagmoleculaire organische zuren
• HNBR
  • HNBR wordt door volledige of gedeeltelijke hydrering van NBR gewonnen
  • Hierdoor worden de hitte-, ozon- en verouderingsbestendige eigenschappen aanzienlijk verbeterd en worden zeer goede mechanische eigenschappen bereikt
  • De mediumbestendige eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van NBR
  • Ze worden toegepast bij temperaturen van ca. -30 °C bis +150 °C
• NBR
  • NBR is het meest gebruikte materiaal voor O-ringen wegens de goede mechanische eigenschappen ervan en bestendigheid tegen smeeroliën- en vetten op basis van minerale olie
  • Deze eigenschappen worden grotendeels bepaald door het acrylnitril -gehalte (ACN tussen 18% en 50%)
  • Een laag ACN-gehalte leidt tot een goede flexibiliteit bij koudetemperatuur maar beperkte bestendigheid tegen oliën en motorbrandstoffen; bij een stijgend ACN-gehalte neemt de flexibiliteit bij koudetemperatuur af en de bestendigheid tegen olie en motorbrandstof toe
  • Het NBR-standaard materiaal van Dichtomatik voor O-ringen heeft een gemiddeld ACN-gehalte waardoor een breed toepassingsgebied afgedekt wordt
  • Dit materiaal bezit goede mechanisch technologische waarden, bv. een hoge slijtvastheid, laat weinig gas door en is goed bestand tegen smeeroliën- en vetten op basis van minerale olie, hydrauliek oliën H, H-L, H-LP, moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFA, HFB, HFC, alifatische koolwaterstoffen, silicone oliën en vetten, water tot ca. 80°C
  • NBR is over het algemeen niet bestand tegen aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen met een hoog aromatengehalte, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en de moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFD
  • NBR is minder bestand tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering
  • In verreweg de meeste toepassingen heeft dat echter geen nadelige uitwerking
• VMQ
  • Silicone compounds munten uit door hun grote thermische toepassingsmogelijkheden en de eigenschap dat ze zeer goed bestand zijn tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering
  • De mechanische eigenschappen van silicone zijn in vergelijking met andere elastomeren minder goed
  • In het algemeen zijn silicone materialen niet schadelijk, d.w.z. zij worden o.a. toegepast in de voedingsmiddelen- en medische industrie
  • Het standaard silicone materiaal kan worden toegepast bij temperaturen van -55°C tot +200°C en is bestand tegen water (tot 100°C), alifatische motor- en cardanoliën, dierlijke en plantaardige oliën en vetten
  • Silicone is in het algemeen niet bestand tegen motorbrandstoffen, aromatische minerale oliën, waterdamp ( kortstondig tot 120°C mogelijk), silicone oliën en vetten, zuren en alkaliën

Montage:

• Bij de montage dient elke vorm van beschadiging van de O-ring te worden vermeden, omdat zich anders lekkages kunnen voordoen
• Bovendien dient men de volgende adviezen in acht te nemen:
  • De O-ring mag niet tot aan de rekgrens worden uitgerekt
  • De kanten moeten braamvrij zijn, ronde gedeelten en schuine kanten moeten naadloos worden aangebracht
  • Stof, vuil, metalen splinters en andere deeltjes moeten worden verwijderd
  • Scherpe punten van de schroefdraad en inbouwruimten voor andere afdichtingen en geleidingselementen dienen met behulp van een montagehuls te worden bedekt
  • Montageoppervlakten en O-ringen dienen van een geschikt vet te worden voorzien
  • Het verwarmen in olie of heet water tot ca. 80°C maakt elastomeren buigzamer. De O-ring kan daardoor gemakkelijker opgerekt worden voor de montage
  • Eventueel montagegereedschap zoals montagedoornen- of hulzen dienen uit zacht materiaal (bijvoorbeeld POM) te bestaan en geen scherpe kanten te hebben
  • De O-ring mag niet over de montageoppervlaktes worden gerold. Bij het monteren in de groef mag de O-ring niet verdraaien