Vernieuwde kettingaandrijving voor Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie (IOK Afvalbeheer)

Vernieuwde kettingaandrijving voor Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie (IOK Afvalbeheer)

Forse besparing en extra productiviteit voor IOK

Forse besparing en extra productiviteit voor IOK

IOK, de intercommunale ontwikkelingsmaatschappij voor de Kempen, zorgt voor een geïntegreerde afvalbehandeling. Om deze verwerking goed te kunnen uitvoeren, beheert IOK Afvalbeheer een Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie voor restafval.

Benny Eyckmans

Site Manager
MBS

Profielfoto Benny Eyckmans
Profielfoto Benny Eyckmans

Benny Eyckmans

Site Manager
MBS

IOK, de intercommunale ontwikkelingsmaatschappij voor de Kempen, zorgt voor een geïntegreerde afvalbehandeling. Om deze verwerking goed te kunnen uitvoeren, beheert IOK Afvalbeheer een Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie voor restafval.

Hoe werkt deze scheidingsinstallatie van IOK?

“De Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie moet dagelijks vele tonnen afval verwerken, drogen, vermalen en scheiden”, vertelt Benny. “De samenstelling van dat afval is heel divers: papier, glas, plastic, metaal, kurk, … De scheidingsinstallatie bestaat uit twee delen: droging en sortering. Transportbanden en -kettingen vervoeren het afval naar een schredder die het afval vermaalt. Een schuif perst het afval tegen een rotor met messen en zo door een zeefkorf met gaten naar buiten. Aan de hand van de korfgaten kan bepaald worden hoe grof of hoe fijn het afval vermalen wordt.”

Onder sommige van deze transportbanden liggen vuilschraperkettingen. Deze kettingen krijgen het soms hard te verduren, want door de druk en de wrijving in de verkleiner lopen de temperaturen in de installatie hoog op, tot soms stoomvorming optreedt. Dit zorgt voor een hoge luchtvochtigheid. Bovendien komen er grote hoeveelheden stof vrij. De combinatie van vocht en stof en schurende deeltjes is nefast voor de kwaliteit en levensduur van de ketting, met roest en slijtage als belangrijkste boosdoeners. Ook het afval zelf – met vaak scherpe voorwerpen en resten – beschadigt regelmatig de ketting.

Hoe werkt deze scheidingsinstallatie van IOK?

“De Mechanisch Biologische Scheidingsinstallatie moet dagelijks vele tonnen afval verwerken, drogen, vermalen en scheiden”, vertelt Benny. “De samenstelling van dat afval is heel divers: papier, glas, plastic, metaal, kurk, … De scheidingsinstallatie bestaat uit twee delen: droging en sortering. Transportbanden en -kettingen vervoeren het afval naar een schredder die het afval vermaalt. Een schuif perst het afval tegen een rotor met messen en zo door een zeefkorf met gaten naar buiten. Aan de hand van de korfgaten kan bepaald worden hoe grof of hoe fijn het afval vermalen wordt.”

Onder sommige van deze transportbanden liggen vuilschraperkettingen. Deze kettingen krijgen het soms hard te verduren, want door de druk en de wrijving in de verkleiner lopen de temperaturen in de installatie hoog op, tot soms stoomvorming optreedt. Dit zorgt voor een hoge luchtvochtigheid. Bovendien komen er grote hoeveelheden stof vrij. De combinatie van vocht en stof en schurende deeltjes is nefast voor de kwaliteit en levensduur van de ketting, met roest en slijtage als belangrijkste boosdoeners. Ook het afval zelf – met vaak scherpe voorwerpen en resten – beschadigt regelmatig de ketting.

Productfoto van ketting Donghua bij IOK

Veiligheid voor mens en omgeving staan centraal bij IOK

Bij de verwerking van afval liggen allerlei gevaren op de loer. Er kunnen giftige stoffen en fijn stof vrijkomen, hoge temperaturen zorgen voor ongezonde werkomstandigheden en arbeiders aan de scheidingsinstallatie moeten waakzaam zijn voor valgevaar, knel- en pletgevaar en handveiligheid. Voor de omgeving kunnen lekken, hogedruk en verontreiniging voor de nodige gevaren zorgen. Daarom wordt er gewerkt met afgesloten machines waardoor visuele inspectie niet constant mogelijk is. Een optimale werking van de installatie is omwille van deze risico’s essentieel.

Productfoto van ketting Donghua bij IOK

Veiligheid voor mens en omgeving staan centraal bij IOK

Bij de verwerking van afval liggen allerlei gevaren op de loer. Er kunnen giftige stoffen en fijn stof vrijkomen, hoge temperaturen zorgen voor ongezonde werkomstandigheden en arbeiders aan de scheidingsinstallatie moeten waakzaam zijn voor valgevaar, knel- en pletgevaar en handveiligheid. Voor de omgeving kunnen lekken, hogedruk en verontreiniging voor de nodige gevaren zorgen. Daarom wordt er gewerkt met afgesloten machines waardoor visuele inspectie niet constant mogelijk is. Een optimale werking van de installatie is omwille van deze risico’s essentieel.

Grondige aanpak door Dexis Belgium

Dirk Bols, Technical Project Manager bij Dexis Belgium, geeft tekst en uitleg: “IOK vroeg Dexis Belgium om een duurzame en betaalbare vervanging van de huidige ketting te vinden. In onderling overleg stelden we een gedacrometiseerde ketting van Donghua voor, die voorzien is van een speciale coating waardoor vocht en stof zich minder goed kunnen vastzetten op de kettingonderdelen. Bij een kettinglengte van 120 meter is een dergelijke investering zeker de moeite waard. Tegelijk zorgden we ook voor iets meer speling, zodat de ketting vanaf nu soepeler loopt en minder snel verslijt.”

Grondige aanpak door Dexis Belgium

Dirk Bols, Technical Project Manager bij Dexis Belgium, geeft tekst en uitleg: “IOK vroeg Dexis Belgium om een duurzame en betaalbare vervanging van de huidige ketting te vinden. In onderling overleg stelden we een gedacrometiseerde ketting van Donghua voor, die voorzien is van een speciale coating waardoor vocht en stof zich minder goed kunnen vastzetten op de kettingonderdelen. Bij een kettinglengte van 120 meter is een dergelijke investering zeker de moeite waard. Tegelijk zorgden we ook voor iets meer speling, zodat de ketting vanaf nu soepeler loopt en minder snel verslijt.”

5
x

LANGERE STANDTIJD VAN DE KETTING

80
u

MINDER NODIG VOOR ONDERHOUDS­INTER­VENTIES OP 3 JAAR TIJD

25
k

BESPARING OP 1 JAAR TIJD

5
x

LANGERE STANDTIJD VAN DE KETTING

80
u

MINDER NODIG VOOR ONDER­HOUDS­­IN­TER­­VENTIES OP 3 JAAR TIJD

25
k

BESPARING OP 1 JAAR TIJD